Nyheter

Tilberedning av råvarer i keramiske bedrifter vedtar i utgangspunktet kulefreseprosessen, og det er også batchkulefreseprosess.Hvorfor i all verden?I henhold til svaret fra relevante personer, er det to hovedgrunner til å bruke kulefreseprosess og batchkulefreseprosess:

1. Det er mange typer keramiske råvarer med forskjellige proporsjoner, og råvarene etter kulefresing er svært vanlige;

2、 Etter batchkulefreseprosessen er det ingen overdreven knusing av råvarer, noe som bidrar til å forbedre plastisiteten til råvarene.

Keramiske bedriftsråmateriale forberedelse av batch, batch sliping og sliping forskjellig kontinuerlig sliping teknologi, er uatskillelige fra batch ball mill prosessen, bortsett fra to åpenbare kjennetegn ved keramiske bedrifter av råmateriale forberedelse ved hjelp av batch ball mill en annen stor fordel er at kan realisere energisparing, ifølge statistikken kan batch + batch sliping spare energiforbruk på ca 15-18%.

Hva slags utstyr er detpartikulemølle?

Referert til som "batchmaling, batchkulemølle er en tørr våt metode som brukes til batchdrift av den nye typen kulemølleutstyr, hovedsakelig brukt i feltspat, kvarts, leire og alle typer malm og andre ikke-metalliske materialer for melbehandling , innebygd fôr bord velger 92 keramiske fôr, kan møte det keramiske materialet når kulemøllen uten jern, urenheter, for eksempel forurensning, og for å oppnå høy renhet råvarer pulver.

Kan den oppfylle finhetskravene til keramiske materialer?

På grunn av det forskjellige forholdet mellom keramiske råvarer, er finheten til råstoffpulveret også forskjellig.Noen råmaterialepulver krever 80 mesh, noen krever 120 mesh, og noen krever mer enn 300 mesh.Kan utslippsstandarden til batchkulemølle oppfylle finhetskravene?

Batchkulemølle har en rekke modeller, utslippsstandarden for hver modell er i utgangspunktet mellom 80 og 325 mesh, finheten er omtrent 0,178 - 0,044um, det kan sees at slipeprosessen oppfyller finhetskravene til keramiske råvarer.Og batchkulemølle-kuleslipeprosessen er mer avansert, kulesteinsforholdet er vitenskapelig, den generelle slipefinheten er høy, høy effektivitet, unngå grovkornet og overslipingsfenomenet samtidig, finheten er jevn, høy silingshastighet.

Er operasjonens arbeidsintensitet høy?Hva med kulesteinen og kostnadsforbruk?

Enten lading eller lossing, er behovet for et visst antall operatører, fordi arbeidsprisen er høyere og høyere, kan mange bedrifter for arbeidskostnadsinnsats sies å være uutholdelig, så er batchkulemøllen den samme?

Selv om batcht-kulemøllen er en fôringsmetode, men et fôringsvolum kan være så høyt som 60 tonn, eller enda høyere, kan slipefinheten mestres i henhold til maletiden, i slipetiden, er ikke manuell drift, som kan være veldig bra for å redusere arbeidsintensiteten til operatøren.Hvis det er en rekke batch ball mill arbeide sammen, kan konfigureres med PCL sentralisert kontrollsystem, sentralisert kontroll, som kan være veldig bra for å redusere operatøren, slik at batch ball mill ikke eksisterer ulempene med høy arbeidskostnad og høy arbeidsintensitet.

Om problemet med kulestein, fordi batchkulemøllen bruker slipeprosessen med "mindre sliping", og 92 keramiske materialer tilhører materialet med lav selvsliteenergi, så brukeren trenger ikke å bekymre seg for problemet med ball steinforbruk.Den energibesparende motoren utstyrt med batchkulemøllen kan ikke bare forbedre stabiliteten til kraftsystemet, men også bidra til å spare strømforbruk.Generelt er effekten av energisparing og kostnadsreduksjon åpenbar.

1. 3 14


Innleggstid: Aug-05-2022